陜西切割線(xiàn)如何解決切不銹鋼變形問(wèn)題

1與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)

1)凡窄長(zhǎng)外形的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形量的大小與外形復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比、型腔與邊框的寬度比有關(guān)。外形越復(fù)雜，長(zhǎng)寬比及型腔與邊框?qū)挾缺仍酱?，其模具變形量越大。變形的?guī)律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲;

2)凡是外形復(fù)雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產(chǎn)生裂紋，甚至易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。其出現(xiàn)的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關(guān);

3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內(nèi)壁進(jìn)行切割，易產(chǎn)生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時(shí)易產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象;

4)由零件外部切入的較深槽口，易產(chǎn)生變形，變形的規(guī)律為口部?jī)?nèi)收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質(zhì)有關(guān)。

1.2與熱加工工藝有關(guān)

1)模具毛坯在鍛造時(shí)始鍛溫度過(guò)高或過(guò)低，終鍛溫度偏低的零件;

2)終鍛溫度過(guò)高，晶粒長(zhǎng)大，終鍛后冷卻速度過(guò)慢，有網(wǎng)狀碳化物析出的模坯;

3)鍛坯退火沒(méi)有按照球化退火工藝進(jìn)行，球化珠光體超過(guò)5級(jí)的零件;

4)淬火加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強(qiáng)韌性，增加脆性;

5)淬火工件未及時(shí)回火和回火不充分的零件。

1.3與機(jī)械加工工藝有關(guān)

1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內(nèi)較大的體積，框形尺寸將產(chǎn)生一定的變形;

2)凡坯料中無(wú)外形起點(diǎn)穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產(chǎn)生變形，尤其是淬火件變形嚴(yán)重，甚至在切割中產(chǎn)生裂紋;

3)對(duì)熱處理后的磨削零件，無(wú)砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削后表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。

1.4與材料有關(guān)

1)原材料存在嚴(yán)重的碳化物偏析;

2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。

1.5與線(xiàn)切割工藝有關(guān)

1)線(xiàn)切割路徑選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生變形;

2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點(diǎn)的選擇不當(dāng)，均易產(chǎn)生變形;

3)電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，易產(chǎn)生裂紋。

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